不銹鋼焊接用的焊條，應(yīng)根據(jù)所焊不銹鋼的材質(zhì)進(jìn)行選擇。在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度、接頭形式、對(duì)焊縫的質(zhì)量要求、焊接的工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益等擇優(yōu)進(jìn)行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點(diǎn)和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規(guī)范供參考。

 ①. 管道的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接

（管子水平放置）轉(zhuǎn)動(dòng)焊接管道，不僅操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高， 而且焊接質(zhì)量易于保證。所以在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)大量使用。

  焊前按要求進(jìn)行對(duì)口及點(diǎn)固焊。不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊，為了使根部容易熔透，運(yùn)條范圍選擇在立焊部位（見圖 2-64）。操作手法采用直線或稍加擺動(dòng)的小月牙形。如果對(duì)口間隙較大時(shí)，可采用滅弧方法焊接。

  對(duì)于厚壁管子，為防止因轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)而使焊口根部出現(xiàn)裂紋，并便于操作，在對(duì)口前，應(yīng)將管子放在平整的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或滾杠上。焊接時(shí)，最好每一焊段焊接兩層后轉(zhuǎn)動(dòng)一次， 同時(shí)點(diǎn)焊焊縫必須有足夠的強(qiáng)度；靠近焊口的兩個(gè)支點(diǎn)距離最好不大于管徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉(zhuǎn)動(dòng)焊的多層焊接，選擇在平焊部位（見圖 2-66），即焊條在垂直中心線兩邊15°～20°范圍內(nèi)運(yùn)條，而焊條與垂直中心成30°。采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動(dòng)，這樣可得到整齊美觀的焊縫。在無轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)也可選在斜立部位進(jìn)行焊接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中需要經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化很大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每一環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。通常管子的直徑較小，人不能進(jìn)入，只能從單面進(jìn)行焊接容易出現(xiàn)根部缺陷，故對(duì)底層焊縫要求特別嚴(yán)格。

  管子組對(duì)前，在坡口及附近20mm左右的區(qū)域，用角向磨光機(jī)打磨干凈，露出金屬光澤。組對(duì)時(shí)，管子軸線中心必須對(duì)正，內(nèi)外壁要平齊，避免產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。焊接時(shí)，由于管子處于吊焊位置，一般先從底部起焊，考慮到焊縫的冷收?qǐng)D多層焊的運(yùn)條位置縮不均，對(duì)大直徑管子，平焊位置的接口間隙應(yīng)大于仰焊位置間隙1.5～2.5mm。選擇接口間隙也與焊條有一定關(guān)系，當(dāng)使用酸性焊條時(shí)，接口上部間隙約等于所用焊條的直徑；如選用堿性焊條，接口間隙一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層焊縫雙面成形良好。間隙過大，焊接時(shí)易燒穿，產(chǎn)生焊瘤,間隙過小，則不能焊透。

 按要求定位焊好后開始焊接，焊接時(shí)，從管子底部的仰焊位置開始，分兩半施焊，先焊的一半稱前半部，后焊的一半稱后半部。兩半部焊接都按照仰立平的順序進(jìn)行。底層 用直徑3.2mm的焊條，先在前半部的仰焊處坡口邊上用直擊法引弧，引燃后將電弧移至坡口間隙中，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處，經(jīng)2～3秒，坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)，立即壓低電弧，當(dāng)坡口內(nèi)形成熔池，隨即抬起焊條，熔池溫度下降且變小，再壓低電弧往上頂，形成第二個(gè)熔池。如此反復(fù)，一直向前移動(dòng)焊條。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高、熔化金屬有下淌趨勢(shì)時(shí)，應(yīng) 采取滅弧方法，待熔池稍變暗，再重新引弧，引弧部位應(yīng)在溶池稍前。

 為了防止仰焊部位出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，除合理選擇坡口角度和焊接電流外，引弧要準(zhǔn)確和 穩(wěn)定，滅弧動(dòng)作要快，從下向上焊接保持短弧，電弧在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)。操作位置在不斷變化，焊條角度必須相應(yīng)改變。到了平焊位置，易在背面產(chǎn)生焊瘤，電弧不能在熔池前多停留，焊條可作幅度不大的橫向擺動(dòng)，這樣能使背面有較好的成形。

  后半部的操作與前半部相似，但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大，也是整個(gè)水平固定管焊接的關(guān)鍵。為便于接頭，前半部焊接時(shí)，仰焊起頭處和平焊收尾處，都應(yīng)超過管子垂直中心線5～15mm，在仰焊接頭時(shí)，要把起頭處焊縫用角向磨光機(jī)磨掉10mm左右，形成緩坡，焊接時(shí)先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部位，運(yùn)條至接頭中心時(shí)立即拉平焊條，壓住熔化金屬，切忌滅弧，并將焊條向上頂一下，以擊穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。當(dāng)焊條至斜立焊位置時(shí)，要采用頂弧焊，即將焊條前傾，并稍有橫向擺 動(dòng)，如圖2-67所示。當(dāng)距接頭3～5mm即將封閉時(shí)，絕不可滅弧，此時(shí)應(yīng)把焊條向里壓 一下，可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲，焊條在接頭處來回?cái)[動(dòng)，使接頭充分熔合，然后填滿弧坑，把電弧引到焊縫的一側(cè)熄弧。

  中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止。起頭處宜焊薄些，避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出，蓋面時(shí)要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要與平、立焊縫高度和寬度一致。

 ③. 垂直固定管的焊接

   焊接垂直固定管的操作位置如圖 2-68 所示。其坡口與組裝和固定管相同，打底焊時(shí)，先選定始焊處，用直擊法引弧，拉長(zhǎng)電弧烤熱坡口，待坡口處接近熔化狀態(tài)，壓低電弧，形成熔池，隨后釆取直線或斜齒形運(yùn)條向前移動(dòng)。運(yùn)條角度如圖2-68所示。換焊條時(shí)要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)，即再次引燃電弧，便于接頭。焊完一圈 回到始焊處，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應(yīng)在坡 口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合現(xiàn)象。中間層焊道可采用斜鋸齒形或 斜圓圈形運(yùn)條。這種操作方法焊道少，出現(xiàn)缺陷機(jī)會(huì)少，生產(chǎn)效率高，焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊，可略增大焊接電流，直線運(yùn)條，使焊道充分熔化，焊接速度不要太快，使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變，下部?jī)A角要大，上部?jī)A角要小。焊接過程中要保持熔池清晰，當(dāng)熔渣與熔化金屬混淆不清時(shí)，可采用些，使焊道呈凸形，焊道間可不清除渣殼，以使溫度緩慢下降，焊道間易于熔合。最后一道焊條傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管道施工中三通是常見的，而且大都處于固定位置焊接。 按空間位置也可分為平位、立位、橫位和仰位四種形式。

    a. 平位三通。

    平位三通的焊縫實(shí)際上是坡立焊與斜橫焊位置的綜合，其焊接操作也與立焊、橫焊相似。一圈焊縫要分四段進(jìn)行，如圖2-69 所示。底層起頭在中心線前5～10mm處開始，運(yùn)條采 用直線往復(fù)法，以保證根部焊透。同時(shí)注意不要咬邊。中間層可用多層多道焊，焊條角度隨焊縫位置變化而變換。用短弧焊，電流稍小些。兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，使焊 縫成形平整，不產(chǎn)生咬邊。

    b. 立位三通

   立位三通分兩半焊接，從仰焊中心開始，逐步過渡到下坡立角焊→立焊→上坡立角焊，到平角焊結(jié)束。起頭、收尾及運(yùn)條方法、操作方法與平三通相似。

    c. 橫位三通

   橫位三通的焊接也分兩半進(jìn)行，從仰位中心開始，逐步過渡到上平焊 中心結(jié)束。起始點(diǎn)處焊透較難，其操作方法與水平固定管相似，引弧時(shí)要拉長(zhǎng)電弧，預(yù)熱3～5秒，然后壓低電弧，用擊穿法熔透根部，宜用直線往復(fù)法連續(xù)焊接。并注意掌握各部 位焊縫寬度一致。

    d. 仰位三通

   仰位三通焊縫是仰角縫、坡仰縫和立縫、橫縫的綜合。要分四段進(jìn)行， 從仰角處開始，操作與立位三通的下半部分相同。底層采用直線跳弧法運(yùn)條，中間和蓋面 層采用鋸齒形運(yùn)條。在主管的中心部位較難焊透，應(yīng)特別注意內(nèi)壁根部的熔合。