1. 現(xiàn)場(chǎng)
管道等施工的場(chǎng)所。
2. 管道預(yù)制
道裝配前進(jìn)行管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預(yù)組裝等的預(yù)制工作。
3. 允許偏差
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工或制造誤差的限定范圍。
4. 管子冷彎
溫度低于金臨界點(diǎn)Ac1,時(shí)的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫度高于金屬臨界點(diǎn)Ac1,時(shí)的彎管操作。
6. 支管補(bǔ)強(qiáng)
在支管接頭處增加強(qiáng)度的一種措施。
7. 鉛封關(guān)
表示鉛封著的閥門是關(guān)閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接地
將管道上的靜電荷導(dǎo)入大地的措施。
10. 螺栓熱緊
介質(zhì)溫度高于250℃的管道螺栓，除在施工時(shí)緊固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時(shí)再進(jìn)行的緊固。
11. 螺栓冷緊
介質(zhì)溫度低于－20℃的管道螺栓，除在施工時(shí)緊固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時(shí)再進(jìn)行的緊固。
12. 隱蔽工程
施工后被封閉無(wú)法直接觀測(cè)和檢查的工程。
13. 焊接
通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。
14. 坡口
根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接的材料的統(tǒng)稱。
16. 焊縫
焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
17. 焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個(gè)焊件的焊趾到另一個(gè)焊件表面的最小距離。
19. 焊縫長(zhǎng)度
焊縫沿軸線方向的長(zhǎng)度。
20. 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。
21. 自動(dòng)焊
用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
22. 半自動(dòng)焊
用人工操作完成焊接熱源的移動(dòng)，而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。
24. 連續(xù)焊
為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。
25. 斷續(xù)焊
沿接頭全長(zhǎng)獲得有一定間隔的焊縫進(jìn)行的焊接。
26. 對(duì)焊
焊件裝配成對(duì)接接頭進(jìn)行的焊接。
27. 角焊
為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。
28. 搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。
29. 現(xiàn)場(chǎng)焊接
焊接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，就地進(jìn)行的焊接。
30. 補(bǔ)焊
為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。
31. 預(yù)熱
焊接開始前，對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施。
32. 焊接應(yīng)力
焊接過(guò)程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。
33. 焊接殘余應(yīng)力
焊接后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。
34. 焊件
焊接對(duì)象的統(tǒng)稱。
35. 熔焊
焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
36. 單面焊
僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
37. 雙面焊
在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
38. 氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。
40. 釬焊
采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
①. 硬釬焊 使用硬釬料進(jìn)行的釬焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。
41. 焊條
涂有藥皮的供手工焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲。
43. 保護(hù)氣體
焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及接頭區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
44. 熱切割
利用熱能使材料分離的方法。
①. 氣割 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。
②. 電弧切割 利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實(shí)現(xiàn)切割的方法。
③. 等離子弧切割 利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。
45. 焊接缺陷
焊接過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。
①.未焊透 是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。
②. 未熔合 熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分， 點(diǎn)焊時(shí)電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
③. 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣。
④. 夾雜物 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。
⑥. 氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔 可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
⑧. 焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
⑨. 白點(diǎn) 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)。
⑩. 燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
?. 未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，而使焊 縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。
?. 焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬 原子結(jié)合力遭到破壞形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)焊縫處氣孔、咬邊、滿溢焊瘤 以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無(wú)損檢測(cè)
對(duì)被檢物無(wú)損傷的一種檢查方法。
①. 超聲檢測(cè)（超聲探傷） 利用超聲波探測(cè)被檢物內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)法。
②. 射線檢測(cè)（射線探傷） 采用X射線或7射線照射被檢物，檢查內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)法。
a. 100%射線照相檢驗(yàn) 對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所做的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。
b. 抽樣射線照相檢驗(yàn) 在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所 做的全圓周的射線檢驗(yàn)。只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。
③. 磁粉檢測(cè)（磁粉探傷） 利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸 附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)法。
④. 滲透檢測(cè)（滲透探傷） 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢測(cè)法。
⑤. 渦流檢測(cè)（渦流探傷） 用靠近導(dǎo)電被檢物的檢測(cè)線圈的阻抗變化來(lái)指示由線圈感生的渦電流，顯示被檢物缺陷的無(wú)損檢測(cè)法。
48. 光譜分析
應(yīng)用光譜學(xué)的原理和實(shí)驗(yàn)方法，以確定物質(zhì)化學(xué)成分的方法。
49. 破壞試驗(yàn)
從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（模擬體）的整體破壞做試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。
50. 裂紋試驗(yàn)
檢驗(yàn)焊接裂紋敏感性的試驗(yàn)。
51. 壓力試驗(yàn)
以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
52. 泄漏性試驗(yàn)
以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。
53. 硬度試驗(yàn)
對(duì)材料硬度進(jìn)行試驗(yàn)。
54. 復(fù)位
已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程。
55. 熔化極氣體保護(hù)焊
以連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極（熔化極）和工件之間的電弧加熱，從而獲得結(jié)合的弧焊方法，保護(hù)完全靠單一氣體或混合氣體，這種方法有時(shí)被稱為MIG焊或CO2焊。
56. 鎢極氣體保護(hù)焊
以鎢極（非熔化極）和工件之間的電弧加熱金屬，從而獲得結(jié)合的弧焊方法，保護(hù)方法是采用單一氣體或混合氣體。焊接時(shí)可以施加或不施加壓力，可用或可不用填充金屬（此法有時(shí)被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以一個(gè)（或多個(gè)）金屬裸電極與工件之間形成的一個(gè)（或多個(gè)）電弧加熱金屬，使后者得到結(jié)合的弧焊方法。熔化的金屬和電弧被一層鋪在工件上的粒狀可熔性材料加以保護(hù)，不施加壓力，填充金屬取自電極，有時(shí)還從焊條、焊劑或金屬粒等得到補(bǔ)充性的填充金屬。
58. 熱影響區(qū)
母材中由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割熱量的影響，其力學(xué)性能或顯微組織已經(jīng)起了變化，但并未發(fā)生熔化的那一部分。
59. 熱處理
①. 退火 加熱至適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３诌m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速率冷卻，以達(dá)到降低硬度、改善切削性能、便于冷加工、形成要求的顯微組織或獲得理想的力學(xué)、物理或其他性能等要求。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的適當(dāng)溫度，然后在室溫下靜止的空氣中冷卻的方法。
③. 淬火 將已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱處理 將合金加熱到適當(dāng)溫度，并在此溫度保持足夠長(zhǎng)時(shí)間，使一種或多種組分進(jìn)入固溶體中，然后快速冷卻，使這些組分存留在固溶體中。
⑤. 消除應(yīng)力 將構(gòu)件或其一部分均勻加熱到足夠的溫度，以消除大部分殘余應(yīng)力，隨后進(jìn)行緩慢的均勻冷卻，使新的殘余應(yīng)力的形成減少到最小的程度。
⑥. 回火 將淬硬的金屬再次加熱到相變范圍以下的溫度，以改善金屬的塑性與韌性。
⑦. 相變范圍 從相變開始至完成之間的溫度范圍。
⑧. 相變溫度 開始發(fā)生相變的溫度。
⑨. 穩(wěn)定化熱處理 對(duì)含鈦或鈮的穩(wěn)定化不銹鋼進(jìn)行的熱處理。一般情況下，將此類不銹鋼加熱到850~950℃,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋兀惯^(guò)剩碳充分與穩(wěn)定化元素結(jié)合，然后快速冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生產(chǎn)過(guò)程中的具體焊接方法及其實(shí)施細(xì)則。
61. 焊接工藝
按照工程設(shè)計(jì)的要求將兩個(gè)或多個(gè)管道組成件用螺栓、焊接、粘接、螺紋、硬釬焊、軟釬焊、膠黏或使用密封元件的方法連接在一起。
62. 安裝
根據(jù)工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一個(gè)管道系統(tǒng)完整地安裝在指定位置和支架上，包括按規(guī)范要求對(duì)該系統(tǒng)的所有現(xiàn)場(chǎng)裝配、制作、檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
63. 酸洗
金屬浸泡在酸中，以除去金屬表面氧化皮或水垢的過(guò)程。
64. 鈍化
由于金屬表面上腐蝕產(chǎn)物的生成而出現(xiàn)的腐蝕速度降低的現(xiàn)象。
65. 單線圖
將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。
