沉淀硬化不銹鋼原則上可以采用所有奧氏體不銹鋼的焊接方法進行焊接。沉淀硬化馬氏體不銹鋼和沉淀硬化半奧氏體不銹鋼，均具有良好的焊接性。在惰性氣體保護焊和手工電弧焊時，一般不需預(yù)熱和后熱，就可獲得無裂紋的焊接接頭。沉淀硬化奧氏體不銹鋼的焊接相對較困難，但還是視具體鋼種而定。

  沉淀硬化馬氏體不銹鋼焊接時，為了獲得等強度的接頭，應(yīng)采用與母材相同的焊絲或焊條作為焊接材料，焊前不需預(yù)熱，焊后也不需要后熱，焊后熱處理可按母材的熱處理制度進行，可獲得與母材等強的接頭。在多層焊時，由于各層焊縫和熱影響區(qū)所受的熱循環(huán)不同，其組織與性能有差異，但經(jīng)過焊后熱處理可消除這種差異。在不強求等強接頭的情況下，可采用奧氏體不銹鋼焊接材料，焊前不預(yù)熱，焊后不再進行后熱和熱處理。

  沉淀硬化半奧氏體不銹鋼焊接無論是采用同母材成分焊接材料，還是采用奧氏體焊接材料，都不需要預(yù)熱和后熱。但為了獲得與母材等強接頭，必須采用同母材成分的焊接材料。由于焊接熱循環(huán)的作用，使熱影響區(qū)（特別是近縫區(qū)）的組織、合金元素的分布以及析出相等，與母材有很大的差別，所以，為獲得接頭與母材等性能，焊后一般應(yīng)進行整體的復(fù)合熱處理。

 沉淀硬化奧氏體不銹鋼合金元素的含量較高，沉淀硬化元素含量也較高，因此焊接比較困難。但析出A-286鋼（國內(nèi)GH2132)焊接尚可，一般可采用與母材同成分的焊絲（也可采用鎳基焊絲HGH3113),進行惰性氣體保護焊，也不需預(yù)熱和后熱，一般不會產(chǎn)生裂紋。通過焊后熱處理可以得到與母材同強度的接頭。17-10P鋼熔化焊時極為困難，一般不進行熔化焊。