在不銹鋼和高合金耐熱鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理制度調(diào)整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應(yīng)盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊接材料，這時(shí)的焊縫強(qiáng)度必然低于母材。

 焊縫成分同母材成分相近時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)將會(huì)同時(shí)硬化變脆，同時(shí)在熱影響區(qū)中出現(xiàn)回火軟化區(qū)。為了防止冷裂，厚度3mm以上的構(gòu)件往往要進(jìn)行預(yù)熱，焊后也往往需要進(jìn)行熱處理，以提高接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數(shù)基本一致，經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應(yīng)力。

當(dāng)工件不允許進(jìn)行預(yù)熱或熱處理時(shí)，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性，能松弛焊接應(yīng)力，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質(zhì)不均勻的接頭，由于熱膨脹系數(shù)不同，在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下，在熔合區(qū)可能產(chǎn)生剪應(yīng)力，而導(dǎo)致接頭破壞。

 對(duì)于簡(jiǎn)單的Cr13型馬氏體不銹鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時(shí)，焊縫成分的調(diào)整余地不多，一般都和母材基體相同，但必須限制有害雜質(zhì)硫、磷及硅等，硅在Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含碳量，有利于減小淬硬性，焊縫中存在少量鈦、氮或鋁等元素，也可細(xì)化晶粒并降低淬硬性。

 對(duì)于多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強(qiáng)鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊接材料，焊縫成分希望接近母材。在調(diào)整成分時(shí)，必須保證焊縫不致出現(xiàn)一次鐵素體相，因它對(duì)性能十分有害，由于Cr12基馬氏體熱強(qiáng)鋼的主要成分多為鐵素體元素（如鉬、鈮、鎢、釩等），為保證全部組織為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡，也就是要有適當(dāng)?shù)奶?、鎳、錳、氮等元素、

  馬氏體不銹鋼可采用所有的熔焊方法進(jìn)行焊接，由于這種鋼具有相當(dāng)高的冷裂傾向，因此必須嚴(yán)格保持低名，至低領(lǐng)，在選擇焊接材料時(shí)，必須要注意這一點(diǎn)，電焊條一般選用低氫型藥皮。

 馬氏體不銹鋼焊材列人國標(biāo)的不多，具體焊接材料選擇可參考表3-17。隨著冶煉技術(shù)的提高，一些新的低碳甚至起人國標(biāo)的不多，具不用，在選擇焊接材料時(shí)，要充分考慮成分的相近性，一般新的鋼種的產(chǎn)生，其悍接材料也隨之產(chǎn)生。