進行不銹鋼剪切、焊接等各種加工時，其注意事項如下：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割

    普通鋼使用乙炔等氣割是很容易的，而不銹鋼是鐵和鉻（Cr)的合金，因產生鉻氧化物，而阻礙其鋼水的熔解，采用乙炔氣割是不可能的。為此，必要時采取氧熔劑氣體切割或等離子氣體切割。

 3. 焊接

     不銹鋼是鐵和鉻（Cr)的合金，容易氧化。當焊接時，使用氬（Ar)等惰性氣體對熔池進行遮蔽保護是很重要。如果保護不充分，則會出現(xiàn)回火色調，它是引起腐蝕的根源。在化學工業(yè)設備上焊接時，焊完后必須用砂輪機磨掉焊縫上的焊渣，并進行酸洗，否則會留下腐蝕的病灶。對焊接缺陷，如咬邊、氣孔等，如不加處理，會造成間隙腐蝕或孔腐蝕事故。

 4. 沖壓加工

    鐵素體系列不銹鋼因其組織結構的原因，在拉深變形時會發(fā)生折皺。奧氏體系列不銹鋼因其結晶顆粒度的原因，拉深時其表面會出現(xiàn)“疙瘩”現(xiàn)象，進而再深拉深時，就會產生時效裂紋。

 5. 彎曲和其他加工

   奧氏體系列不銹鋼因其加工性能優(yōu)越，即便是急劇變形的小彎曲半徑R,亦是可以加工的。而馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼，當彎曲半徑R過小時，則會在彎曲加工面上產生裂紋。還要注意不銹鋼的回彈量要比普通鋼大。在進行沖裁落料或成形加工過程中，被模具磨損過的表面會發(fā)生銹蝕。